در صنعت و کار با فلزات، استفاده از مایع روانکاری و تراشکاری نقشی حیاتی در فرآیندهای مختلف از جمله برش، تراش، سوراخکاری و فرزکاری ایفا می کند. این مایع ها با ایجاد لایه ای نازک بین ابزار و قطعه کار، اصطکاک را کاهش داده و از ساییدگی، گرم شدن بیش از حد و چسبندگی فلزات جلوگیری می کنند.
انواع مختلفی از مایع روانکاری و تراشکاری در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله به معرفی برخی از رایج ترین انواع این مایع ها می پردازیم:
- روغن های برش:
روغن های برش رایج ترین نوع مایع روانکاری و تراشکاری هستند که از پایه های معدنی، گیاهی یا ترکیبی از هر دو ساخته می شوند. این روغن ها به دلیل قیمت مناسب، عملکرد خوب در طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری و سهولت استفاده، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
- مایع خنک کننده محلول در آب:
این مایع ها از آب به عنوان پایه و افزودنی های مختلف مانند امولسیفایرها، بازدارنده های زنگ زدگی و مواد ضد کف تشکیل شده اند. مایع خنک کننده محلول در آب نسبت به روغن های برش، سازگاری بیشتری با محیط زیست دارند و گرمای بیشتری را از قطعه کار و ابزار دور می کنند.
- گریس ها:
گریس ها از روغن های معدنی یا مصنوعی به همراه صابون ها و افزودنی های دیگر ساخته می شوند. آنها در شرایطی که اصطکاک بالا، بار سنگین و سرعت کم وجود دارد، مانند یاتاقان ها و اتصالات، استفاده می شوند.
- اسپری های روان کننده:
اسپری های روان کننده حاوی روغن، حلال و گاز پیشران هستند. آنها برای روانکاری قطعات کوچک، پیچ ها و مهره ها و همچنین برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ایده آل هستند.
- مایع های برش مصنوعی:
این مایع ها از ترکیبات شیمیایی مصنوعی مانند پلی اتیلن گلیکول و استرهای مصنوعی ساخته می شوند. آنها در شرایطی که به عملکرد روانکاری بالا، پایداری حرارتی و سازگاری با مواد شیمیایی خنک کننده نیاز است، استفاده می شوند.
انتخاب مایع روانکاری و تراشکاری مناسب:
انتخاب مایع روانکاری و تراشکاری مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع عملیات ماشینکاری، جنس قطعه کار، سرعت و بار ابزار و شرایط محیطی بستگی دارد. در هنگام انتخاب مایع روانکاری، باید به موارد زیر توجه کنید:
- ویسکوزیته: ویسکوزیته مایع نشان دهنده غلظت آن است. مایع های با ویسکوزیته بالا برای عملیات ماشینکاری سنگین و مایع های با ویسکوزیته پایین برای عملیات ماشینکاری سبک مناسب تر هستند.
- عملکرد خنک کنندگی: مایع باید گرمای تولید شده در حین ماشینکاری را به طور موثر از قطعه کار و ابزار دور کند.
- سازگاری با مواد: مایع باید با جنس قطعه کار و ابزار سازگار باشد و باعث خوردگی یا زنگ زدگی آنها نشود.
- سازگاری با محیط زیست: اگر ملاحظات زیست محیطی مهم باشد، باید از مایع های سازگار با محیط زیست استفاده شود.
نکات ایمنی در هنگام استفاده از مایع روانکاری و تراشکاری:
- از تماس مستقیم با مایع خودداری کنید و از دستکش و عینک محافظ استفاده کنید.
- مایع را در ظروف مناسب نگهداری کنید و از ریختن آن به محیط زیست خودداری کنید.
- دستورالعمل های ایمنی سازنده را به دقت مطالعه و رعایت کنید.
با انتخاب مایع روانکاری و تراشکاری مناسب و استفاده صحیح از آن، می توانید کارایی و راندمان عملیات ماشینکاری را افزایش دهید، عمر ابزار را طولانی تر کنید و از قطعه کار در برابر آسیب محافظت کنید.